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讓我來告訴你,針閥青海熱流道有哪些優點?

針閥熱流道擁有良好的換色性能,適合大多數塑膠,流動性能好,極細微的澆口痕跡等。

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閥澆口熱流道系統塑料模具結構最復雜,它與普通多頭熱流道系統塑料模具有相同的結構,另外還多了一套閥針傳動裝置控制閥針的開、閉運動。
該傳動裝置相當于一只液壓油缸,利用注射機的液壓裝置與模具連接,形成液壓回路,實現閥針的開、閉運動,控制熔融狀態塑料注入型腔。
下面,就讓我來告訴你,針閥熱流道有哪些優點?
1.通過控制澆口開啟時間,保證型腔填充順暢及熔體流動平衡,消除熔接痕。大型注塑件的注塑制造通常需要兩個或多個熱澆口才能注滿,對于普通的熱澆注系統,在注射開始時澆口便隨之同時開啟。
這樣的進膠方式不可避免地存在熔合缺陷,即在兩股熔料前鋒匯合時,由于兩股熔體不能完全熔為一體,而形成熔合印跡,反應在制品表面上就是通常所說的熔接痕。
雖然可以通過提高熔料溫度、增大保壓壓力和調整注塑工藝參數等方法進行改善,但實際改善效果有限,采用針閥式熱流道技術來構建澆注系統,即可實現程序控制各閥澆口的開啟和關閉,又可控制在第一股熔體剛剛流過第二個閥澆口時,閥針開啟,打開第二個澆口。
此時可根據需要開啟或者關閉第一個澆口,一直進行下去直到所有澆口都被打開和型腔被充滿,使熔體完全熔合,得到無熔接痕制品。
2.利用該技術獲得的制件產品不會有殘留澆口痕跡,因此,可適用加工表面質量要求較高的注塑件。
有些時候使用閥澆口的原因是因為閥澆口在制件上的痕跡平滑,只相當于一個頂出銷所遺留的痕跡,所以它與潛伏式澆口和其他類型熱流道端部痕跡相比要小得多。
3.更有效的控制保壓和成形周期。針閥式熱流道能夠使用較大直徑的澆口,可使熔體在模腔中的流動加快,從而縮短制件成形周期,并能更好的保壓。
4.有效減少制品的內應力,提高制件穩定性,傳統熱澆注系統中兩股熔體流動前鋒匯合后會形成熔接痕,其結果不單只影響制品外觀,同時也容易在制件內部產生較大的殘余內應力。
這種應力集中現象將會降低制品的強度,如果采用閥澆口控制技術控制熔體的進膠順序,可以有效避免熔體流動前鋒的直接交匯,從而避免了應力集中現象的產生,進而提高了制件的穩定性。
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