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分享一種焊接式貴陽分流板制造方法

傳統的熱流道分流板流道加工方法是通過槍鉆設備進行加工,流道的樣式與尺寸受到限制,局限了設計方案的實施。
事實上,即便各流道之間長度與直徑是對等的,也無法保證塑料在填充時絕對的一致性,這是由于塑料的非牛頓流體特性導致的。

除此之外,通過槍鉆加工完以后的流道孔其端口需要進行封堵,封堵將可能帶來泄漏或者死角的風險,出現泄漏與死角是不能被接受的,尤其應用于車燈注塑、醫療注塑、透明高光注塑等高要求場合時,這些問題將被重視和放大。

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傳統的流道加工方法不可避免地將會在一些區域導致流道無法進行拋光加工,未被拋光的流道壁面是粗糙的,在分流板制造注塑的過程中這些未被拋光的區域的塑料滯留在流道的壁面上無法參與流動;而塑料始終處于加熱的狀態,這些滯留的塑料將被分解導致最終的產品出現瑕疵,影響良品率。
傳統的流道加工方法還會導致分流板的整體外形更大,這是因為槍鉆加工完成以后需要進行堵頭封堵,每一條流道的端部均需預留出一段長度用于加工堵頭螺絲與堵頭封膠位,更大的分流板外形將會分散整體的功率密度導致升溫變慢,溫度響應遲滯等問題。
所以,現有技術的技術問題在于,熱流道內部容易出現泄漏和死角,內部流道壁面的光滑程度缺少保障,整體尺寸偏大溫度相應滯后,導致注塑得到的產品品質受損。
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分享一種焊接式貴陽分流板制造方法

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