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如何避免模具貴陽熱流道生產過程中出現熔體泄漏原因?

模具熱流道中的澆注系統在使用過程中始終處于高溫狀態,塑料熔體在高溫、高壓作用下很易在熱流道系統的零件連接處發生泄漏。
熔體泄漏不僅會影響塑件質量,而且會嚴重損壞模具,導致無法生產,操作工藝不當是模具生產過程中出現熔體泄漏的主要原因之一。

為彌補熱流道系統零件的熱膨脹,在設計和裝配模具時,零件間往往存在一定的冷間隙,只有在規定的操作溫度下,零件熱膨脹才能完全消除冷間隙進行密封防漏。

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模具熱流道操作不當引起的熔體泄漏主要出現在以下幾種情況:
1、沒有達到規定的操作溫度提前注射。系統受熱后支承圈、熱流道板和澆口噴嘴在軸線方向發生熱膨脹,支承圈壓緊在定模安裝板上,并在熱流道板和噴嘴間產生一定的熱壓力。
如果在沒有達到規定溫度時進行注射,熱膨脹產生的熱壓力不足于抵消熔體壓力將使噴嘴和熱流道板發生分離而出現熔體泄漏。
2、系統加熱溫度高于操作溫度引起的熔體泄漏。在這種情況下,由于熱膨脹量過大產生很大的熱壓力,會使系統零件發生變形而出現熔體泄漏。另一方面,當澆注系統溫度降低為操作溫度時,由于帶剛性邊緣的熱嘴對熱膨脹的適應性差,也會出現熔體泄漏。
3、系統升溫過程不當或溫度控制不均勻引起的熔體泄漏,在升溫過程中,如果噴嘴升溫速度高于熱流道板升溫速度,系統零件軸向熱膨脹后將限制熱流道板的橫向熱膨脹,引起熱流道板變形而出現熔體泄漏,澆注系統零件溫度不均勻會引起零件的不均勻膨脹,也會使零件發生扭曲變形而出現熔體泄漏。
4、加熱模具到設定溫度。特別是大型模具,注射前加熱,注射時再冷卻。
5、加熱注射機料筒到設定溫度。
6、加熱熱流道系統到設定溫度,一般分為兩步進行:首先是“軟啟動”,以消除加熱器中的潮氣;第二步,滿負荷將系統加熱到設定溫度,可以先將噴嘴溫度加熱到熱流道板溫度的2/3,待熱流道板溫度達到設計溫度后再將噴嘴溫度加熱到設定溫度。
7、對新的或者已清洗的熱流道系統,應先采用低壓慢速注射。 
8、幾個循環后如果沒有熔體泄漏現象,再采用設置的注射工藝參數進行生產。
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